กระบวนการผลิตพาเลทพลาสติก

พาเลทพลาสติกมีวิธีปั้นสี่วิธีดังต่อไปนี้:

ครั้งแรก: วิธีการฉีดขึ้นรูป

ผลิตภัณฑ์พาเลทพลาสติกที่ผลิตโดยวิธีการฉีดขึ้นรูปมีลักษณะแบน เรียบ คมชัด และหนาแน่น และมีอิสระในการออกแบบผลิตภัณฑ์ในระดับที่สูงขึ้น แบ่งออกเป็นพาเลทพลาสติกสองด้านและพาเลทพลาสติกประกอบสองด้าน

ถาดรวมสองด้านโดยทั่วไปมีน้ำหนักมากกว่า 15 กก./บล็อก และมีรูปร่างที่ซับซ้อน ซึ่งต้องใช้การผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีแรงจับยึดมากกว่า 2,500 ตัน พาเลทประเภทนี้มีรูปร่างที่ซับซ้อน การลงทุนขนาดใหญ่ และต้นทุนที่ค่อนข้างสูง แต่เนื่องจากกระบวนการผลิตที่น้อยลง ประสิทธิภาพการผลิตจึงค่อนข้างสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ดีขึ้น โดยทั่วไปแล้ว โรงงานแปรรูปพลาสติกจะไม่ใช้วิธีนี้มากนัก

ถาดประกอบสองด้าน กล่าวคือ ถาดรวมสองด้านถูกแบ่งออกเป็นสองชิ้นบนและล่าง ซึ่งแยกจากกันด้วยการฉีดขึ้นรูปแล้วประกอบเข้าด้วยกัน แม้ว่าผลิตภัณฑ์นี้ต้องใช้แม่พิมพ์ 2 คู่ แต่โครงสร้างแม่พิมพ์ก็ลดลงอย่างมาก และการลงทุนทั้งหมดของแม่พิมพ์ก็ยังถูกกว่าแบบอินทิกรัล ในขณะเดียวกัน ข้อกำหนดสำหรับแรงจับยึดของอุปกรณ์ก็ลดลงด้วย แรงหนีบมากกว่าหรือเท่ากับ 1500 ตัน ง่ายกว่าที่จะทำ วิธีการผลิตนี้อาจกลายเป็นกระแสหลักของการผลิตพาเลทพลาสติก

ประการที่สอง: การอัดรีด - วิธีการขึ้นรูปแบบเป่ากลวง

การอัดขึ้นรูปพาเลทพลาสติก - การขึ้นรูปแบบเป่ากลวงคล้ายกับวิธีการเป่าขึ้นรูปทั่วไปของผลิตภัณฑ์กลวง เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่และเป็นแบบสองด้าน ซึ่งต้องใช้เครื่องอัดรีด เครื่องจับยึด และแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ผู้ผลิตเครื่องเป่าขึ้นรูปในประเทศได้พัฒนาเครื่องขึ้นรูปแบบเป่าขนาดใหญ่พิเศษที่เชี่ยวชาญในการผลิตถาดเป่าขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูงด้วยความเร็วสูง ผลิตด้วยพลาสติกความแข็งแรงสูง HMWHDPE ด้วยความเร็วในการขึ้นรูปที่รวดเร็ว คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี ความแข็งแรงสูง ความแข็งแกร่งสูง และการใช้งานที่ยาวนานมาก อายุการใช้งานของถาดแม่พิมพ์เป่าทั่วไปสามารถเข้าถึงได้ 5-10 ปี และสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่ -40~40 องศา โหลดแบบไดนามิกของผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 3t และกำลังดัดอยู่ในระดับสูง เป็นตัวเลือกแรกสำหรับพาเลทบางรุ่นที่ต้องการอายุการใช้งานยาวนานและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่มีความเข้มข้นสูง ราคาของมันสูงกว่าพาเลทพลาสติกอื่นๆ เนื่องจากอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ ประสิทธิภาพด้านต้นทุนจึงสูงที่สุดในบรรดาพาเลททั้งหมด วิธีนี้มีข้อดีอย่างมากในการประหยัดทรัพยากรปิโตรเลียมที่จำกัดและประหยัดต้นทุนด้านลอจิสติกส์เนื่องจากราคาของอุปกรณ์ปั้นลดลงอย่างมาก

ประเภทที่สาม: วิธีการขึ้นรูปสูญญากาศ

ถาดพลาสติกที่ผลิตขึ้นโดยวิธีการขึ้นรูปสูญญากาศมีอยู่ 2 ประเภท คือ ด้านเดียวและสองด้าน ถาดตุ่มด้านเดียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์และการขนส่งมอเตอร์ขนาดเล็ก (เช่น มอเตอร์เครื่องดูดฝุ่น มอเตอร์เครื่องมือไฟฟ้า ฯลฯ) และถาดลวด พวกเขามีการพัฒนาอย่างรวดเร็วและทุ่มเทเป็นหลัก ถาดตุ่มแบบสองด้านประกอบและแบ่งออกเป็นสองรูปแบบ: ครึ่งบนเป็นแผ่นพลาสติกที่มีความยาวคงที่และความกว้างคงที่อัดขึ้นรูป ครึ่งล่างเป็นผลิตภัณฑ์พุพองสูญญากาศขนาดใหญ่ ครึ่งบนและล่างเป็นผลิตภัณฑ์พุพองสูญญากาศขนาดใหญ่ วิธีนี้ต้องใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปสูญญากาศขนาดใหญ่ ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ ต้นทุนแม่พิมพ์ยังต่ำ แต่ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ

ประการที่สี่: วิธีที่สี่คือวิธีการขึ้นรูปแบบรีดขึ้นรูป ถาดพลาสติกที่ผลิตด้วยวิธีนี้ทั้งหมดประกอบเข้าด้วยกัน กล่าวคือ ใช้เครื่องอัดรีด หัวเครื่องจักร และอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อรีดแผ่นไม้ที่ใช้เป็นแผงด้านบนและด้านล่าง และแผ่นเชื่อมต่อรูปตัว I ที่มีปีกคู่เป็นตัวรองรับการเชื่อมต่อแล้วประกอบเข้าด้วยกัน การเกิดขึ้นของวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากไม้และพลาสติกได้ส่งเสริมการพัฒนาพาเลทพลาสติกแบบอัดขึ้นรูป ใช้เส้นใยพืชธรรมชาติ (รวมทั้งแป้งไม้ แกลบ ผงฟาง รำข้าว ฯลฯ) และขยะพลาสติกเป็นวัตถุดิบหลัก เพื่อให้ถาดพลาสติกไม่เพียงแต่ให้ความรู้สึกเหมือนไม้แต่ยังมีข้อดีของการกันน้ำ และกำจัดศัตรูพืช และสามารถ ไส เลื่อย ตอกตะปู . ในบรรดาวิธีการขึ้นรูปแบบทั้งสี่ วิธีนี้มีการลงทุนน้อยที่สุดในอุปกรณ์การผลิตและแม่พิมพ์ ต้นทุนต่ำสุด และอัตราส่วนราคาประสิทธิภาพที่ดีที่สุด